設備材質選用

• 篩框方面：要選擇符合食品級標準的材質，比如 304 不銹鋼或 316 不銹鋼。這類不銹鋼材質本身具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，表面相對光滑，能減少雜質、微生物附著的可能性，且不會向食品中釋放有害物質，保障接觸食品的安全性。

• 篩網選擇：優先采用食品級的不銹鋼絲編織篩網或食品級聚氨酯篩網等經過相關認證的材質。不銹鋼絲編織篩網網孔均勻、強度較好，方便清洗且能耐受食品加工環境；食品級聚氨酯篩網耐磨、有彈性，同樣符合食品安全要求，能避免對食品造成污染。

清潔與消毒流程

• 日常清潔：

• 在每次使用結束后，應第一時間關停設備，然后拆卸下篩網等可拆卸部件（如果設備設計允許拆卸）。使用溫熱的食品級清潔劑水溶液（按照說明書推薦的合適濃度調配），配合柔軟的清潔工具，比如海綿、軟毛刷等，仔細地對篩網的正反兩面、篩框的內外表面以及設備的其他部位進行擦拭、刷洗，著重清理容易堆積食品殘留的角落、縫隙等部位，去除附著的食品物料、殘渣等。

• 對于難以拆卸的部件，可以先用干凈的濕布擦拭掉表面可見的污垢，再用適量的清潔劑溶液進行沖洗，之后用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留，防止其混入食品中影響食品安全。

• 定期深度清潔與消毒：

• 定期（例如每周或根據實際使用的頻繁程度來確定）對 450 過濾篩進行全面的深度清潔與消毒。先將篩網等部件浸泡在符合食品行業消毒標準的消毒劑溶液中，像含適量過氧乙酸、次氯酸鈉（使用后需充分漂洗去除殘留）等成分的溶液，浸泡時間依據消毒劑說明書要求來定，一般在 15-30 分鐘左右，以有效殺滅可能殘留的細菌、真菌、病毒等微生物。

• 浸泡后，用大量清水反復沖洗這些部件，通過檢測（如使用試紙檢測余氯等，確保符合食品加工允許殘留標準）等手段確認無消毒劑殘留后，再將部件晾干或用干凈、無菌的毛巾擦干后重新安裝回設備。同時，對設備整體的框架、電機外殼等部位也要用消毒劑溶液擦拭消毒，保證整個設備處于衛生的狀態。

安裝與存放環境維護

• 安裝環境要求：將 450 過濾篩安裝在清潔、干燥、通風良好且遠離污染源（如廁所、垃圾存放區、污水排放口等）的區域。安裝位置周圍的空間要足夠寬敞，便于操作人員日常對設備進行清潔、維護等操作，避免因空間狹窄導致清潔滋生細菌等影響衛生情況。

• 存放管理：如果設備有閑置不用的階段，要存放在清潔、干燥的專用存放區，最好用干凈的防塵罩將其遮蓋起來，防止灰塵、蚊蟲等沾染到設備上，避免后續使用時污染食品。

人員操作規范與管理

• 培訓工作：對操作 450 過濾篩的工作人員開展全面且深入的食品衛生安全培訓，讓他們清楚了解食品行業的衛生標準、設備清潔消毒流程以及操作不當可能引發的衛生風險，如交叉污染、微生物滋生等，從而增強他們的衛生意識，規范操作行為。

• 操作過程把控：操作人員在使用設備前，要確保自身手部清潔，穿戴好符合食品加工要求的工作服、工作帽、口罩等防護用品。在操作過程中，嚴格禁止用手直接觸摸食品接觸部位（如篩網表面），如需進行調整、檢查等操作，應先對手部進行消毒處理。同時，要避免非食品物料（如工具、雜物等）掉落到正在篩分的食品中，防止異物混入造成食品安全隱患。

設備維護與檢測

• 定期檢查設備狀況：定期查看 450 過濾篩的整體結構完整性，比如篩框有無裂縫、變形，篩網有無破損、松動等情況。一旦發現問題，及時維修或更換相關部件，因為這些問題部位容易藏污納垢，滋生大量微生物，影響衛生標準且可能導致食品受到污染。

• 衛生檢測配合：按照食品生產企業的衛生檢測計劃，配合專業檢測人員對設備進行微生物檢測（如檢測設備表面的菌落總數、大腸菌群等指標是否符合食品行業衛生標準）、物理化學檢測（例如檢查設備表面是否有清潔劑、消毒劑殘留等），依據檢測結果及時調整和完善設備的清潔、維護等衛生保障措施。